3D scanner on robotic arm measuring automotive parts precision in industrial plant

VDA 6.3 · IATF 16949 · Customer Specific

Auditoría de Proceso

La auditoría de proceso es la herramienta más poderosa para evaluar la capacidad real de su planta. No se trata solo de revisar documentos — es una inmersión profunda en el piso de producción donde cada detalle cuenta.

Nuestros auditores caminan la línea, observan cada operación, entrevistan operadores y miden la madurez de sus procesos contra los estándares más exigentes de la industria automotriz global.

VDA 6.3

Estándar Alemán

IATF 16949

Estándar Global

CSR

OEM Específicos

P1-P7

7 Elementos VDA

Metodología en Piso

Qué revisamos durante la auditoría en planta

Cada elemento VDA 6.3 es evaluado directamente en el Gemba — donde ocurre el trabajo real. Esto es lo que inspeccionamos con lupa:

Análisis de Potencial

Evaluamos si el proveedor tiene la capacidad técnica, organizacional y de recursos para cumplir con los requisitos del proyecto antes de adjudicar el negocio.

Capacidad instalada Competencias del personal Viabilidad financiera

Gestión de Proyecto

Verificamos la planeación de recursos, el cumplimiento de hitos (APQP), y la comunicación efectiva con el cliente durante el desarrollo del proyecto.

Planificación APQP Cumplimiento de hitos Gestión de cambios

Planificación de Producto y Proceso

Revisamos AMEF (PFMEA), planes de control, flujos de proceso, y que los requerimientos específicos del cliente estén desplegados hasta nivel operativo en la línea.

PFMEA actualizado Plan de Control Diagrama de flujo

Realización de Producto y Proceso

Esta es la auditoría EN PISO. Observamos la ejecución real: métodos de trabajo, control de parámetros, trazabilidad, manejo de materiales y habilidad de los operadores.

Hoja de trabajo estándar Trazabilidad de lote Parámetros de proceso

Gestión de Proveedores Externos

Auditamos cómo gestiona la planta a sus propios proveedores: homologación, evaluación de calidad entrante, y capacidad de reacción ante no conformidades.

Inspección de recibo Homologación PPAP Desarrollo de proveedores

Análisis del Proceso de Producción

El corazón de VDA 6.3. Evaluamos entradas, controles, recursos, indicadores, manejo de producto no conforme, mantenimiento y ambiente de trabajo directamente en la línea.

Control SPC en línea Gestión de scrap Mantenimiento TPM

Atención al Cliente / Satisfacción

Evaluamos el sistema de atención al cliente: gestión de quejas, tiempos de respuesta 8D, servicio postventa y medición de satisfacción del OEM.

Reportes 8D / QR Gestión de garantías Indicadores de servicio

Nuestro Método

Una semana en piso. Resultados inmediatos.

Nuestro enfoque no es de oficina — es de bata y casco. Pasamos días completos en su línea de producción observando, midiendo y entrevistando. Al final de la auditoría, usted recibe:

Reporte detallado con hallazgos clasificados

Cada no conformidad es documentada con evidencia fotográfica sobre el estándar de referencia. Clasificación: crítica, mayor, menor, recomendación.

Matriz de madurez y brechas

Visualización clara del estatus actual vs. el esperado por el OEM, con priorización de acciones correctivas por impacto.

Plan de acción correctiva priorizado

Hoja de ruta con responsables, fechas y criterios de cierre para cada hallazgo. Enfocado en resultados medibles, no en burocracia.

Presentación ejecutiva a dirección

Cierre formal con la gerencia de planta: resumen ejecutivo, riesgos críticos, y recomendaciones estratégicas para la implementación del plan.

3-5

Días en Piso

Reunión de apertura (Kick-off) Día 1

Tour de planta + P6 en línea Día 1-2

Revisión documental P2-P4 Día 2-3

P5 + P7 + Entrevistas Día 3-4

Calificación y reporte Día 4

Presentación a Dirección Día 5

Entregables incluidos:

• Reporte detallado con puntuación por cada elemento P1-P7
• Matriz de madurez con semáforo (rojo/amarillo/verde)
• Plan de acción con 120 días de seguimiento
• Certificado de auditoría emitido por Premium Q Innovation

Solicitar Auditoría de Proceso